Иверица е направена од три или повеќе тенки слоеви дрво споени заедно со лепило.Секој слој од дрво, или слој, обично е ориентиран со неговото зрно кое тече под прав агол на соседниот слој со цел да се намали собирањето и да се подобри цврстината на готовиот дел.Повеќето иверица се пресува во големи, рамни листови кои се користат во градежништвото.Други парчиња иверица може да се формираат во едноставни или сложени кривини за употреба во мебел, чамци и авиони.
Употребата на тенки слоеви дрво како средство за градба датира од приближно 1500 п.н.е. кога египетските занаетчии врзале тенки парчиња темно абонос дрво на надворешноста на кедрово ковчеже пронајдено во гробницата на кралот Тут-Анк-Амон.Оваа техника подоцна била користена од Грците и Римјаните за производство на фин мебел и други украсни предмети.Во 1600-тите, уметноста на украсување мебел со тенки парчиња дрво станала позната како фурнирирање, а самите парчиња станале познати како фурнири.
До крајот на 1700-тите, парчињата фурнир се сечеа целосно рачно.Во 1797 година, Англичанецот Сер Семјуел Бентам поднесе барање за патенти кои покриваат неколку машини за производство на фурнири.Во своите патентни пријави, тој го опиша концептот на ламинирање на неколку слоеви фурнир со лепак за да се формира подебело парче - првиот опис на она што сега го нарекуваме иверица.
И покрај овој развој, беа потребни речиси уште сто години пред ламинираните фурнири да најдат комерцијална употреба надвор од индустријата за мебел.Околу 1890 година, ламинираните дрва за првпат биле користени за изградба на врати.Како што растеше побарувачката, неколку компании почнаа да произведуваат листови од повеќеслојно ламинирано дрво, не само за врати, туку и за употреба во железнички вагони, автобуси и авиони.И покрај оваа зголемена употреба, концептот на користење на „лепени дрва“, како што некои занаетчии саркастично ги нарекуваа, генерираше негативна слика за производот.За да се спротивстават на оваа слика, производителите на ламинирано дрво се сретнаа и конечно се решија на терминот „иверица“ за да го опишат новиот материјал.
Во 1928 година, првите листови од иверица со стандардна големина 4 стапки на 8 стапки (1,2 м на 2,4 м) беа воведени во Соединетите Држави за употреба како општ градежен материјал.Во следните децении, подобрените лепила и новите методи на производство овозможија да се користи иверица за широк спектар на апликации.Денес, иверицата ја замени исечената граѓа за многу градежни цели, а производството на иверица стана индустрија од повеќе милијарди долари ширум светот.
Надворешните слоеви на иверица се познати соодветно како лице и грб.Лицето е површината што треба да се користи или да се види, додека задниот дел останува неискористен или скриен.Централниот слој е познат како јадро.Кај иверките со пет или повеќе слоеви, меѓупосредните слоеви се познати како вкрстени ленти.
Иверица може да биде направена од тврдо дрво, меко дрво или комбинација од двете.Некои вообичаени дрвени предмети вклучуваат јасен, јавор, махагони, даб и тиково.Најчестото меко дрво што се користи за правење иверица во Соединетите Држави е елата од Даглас, иако се користат и неколку варијанти на бор, кедар, смрека и црвено дрво.
Композитната иверица има јадро направено од честички или цврсти дрвени парчиња споени работ до раб.Завршена е со фурнир од иверица на лицето и грбот.Композитна иверица се користи таму каде што се потребни многу дебели листови.
Видот на лепилото што се користи за поврзување на слоевите на дрвото зависи од специфичната примена на готовата иверица.Листовите од иверица од меко дрво дизајнирани за вградување на надворешноста на структурата обично користат фенол-формалдехидна смола како лепило поради неговата одлична цврстина и отпорност на влага.Листовите од иверица од иглолистен дрво дизајнирани за вградување во внатрешноста на структурата може да користат крвен протеин или лепило за протеин од соја, иако повеќето внатрешни листови од иглолистен дрво сега се направени со истата фенол-формалдехидна смола што се користи за надворешни листови.Тврдото дрво иверица што се користи за внатрешни апликации и за изградба на мебел обично се прави со уреа-формалдехидна смола.
Некои апликации бараат листови од иверица кои имаат тенок слој од пластика, метал или смола, хартија или ткаенина, врзана или на лицето или на грбот (или на двете) за да се даде на надворешната површина дополнителна отпорност на влага и абразија или да се подобри нејзината боја- поседување имот.Таквата иверица се нарекува преклопена иверица и најчесто се користи во градежништвото, транспортот и земјоделската индустрија.
Другите листови од иверица може да бидат обложени со течна дамка за да им дадат завршен изглед на површините или може да се третираат со разни хемикалии за да се подобри отпорноста на пламенот на иверицата или отпорноста на распаѓање.
Постојат две широки класи на иверица, секоја со свој систем за оценување.
Една класа е позната како градежна и индустриска.Иверките од оваа класа се користат првенствено поради нивната цврстина и се оценети според нивната способност за изложување и степенот на фурнир што се користи на лицето и грбот.Способноста за експозиција може да биде внатрешна или надворешна, во зависност од видот на лепилото.Степенот на фурнир може да биде N, A, B, C или D. Оценката N има многу малку површински дефекти, додека одделението D може да има бројни јазли и расцепи.На пример, иверица што се користи за подлога во куќа е оценета како „ЦД за внатрешни работи“.Ова значи дека има лице C со D назад, а лепилото е погодно за употреба на заштитени локации.Внатрешните слоеви на целата градежна и индустриска иверица се направени од фурнир од класа C или D, без разлика каков е рејтингот.
Другата класа на иверица е позната како тврдо дрво и декоративна.Иверките од оваа класа се користат првенствено за нивниот изглед и се оценети по опаѓачки редослед на отпорност на влага како технички (надворешни), тип I (надворешни), тип II (внатрешни) и тип III (внатрешни).Нивните фурнири за лице се практично без дефекти.
Големини
Листовите од иверица се движат во дебелина од.06 инчи (1,6 мм) до 3,0 инчи (76 мм).Најчестите дебелини се во опсегот од 0,25 инчи (6,4 мм) до 0,75 инчи (19,0 мм).Иако јадрото, попречните ленти и лицето и задниот дел на лист од иверица може да се направени од фурнири со различна дебелина, дебелината на секоја од нив мора да се балансира околу центарот.На пример, лицето и грбот мора да бидат со еднаква дебелина.Исто така, горните и долните вкрстени ленти мора да бидат еднакви.
Најчеста големина за листовите од иверица што се користат во градежништвото е 4 стапки (1,2 m) широк и 8 ft (2,4 m) должина.Други вообичаени ширини се 3 стапки (0,9 m) и 5 ft (1,5 m).Должините варираат од 8 стапки (2,4 m) до 12 ft (3,6 m) во чекори од 1 ft (0,3 m).Специјалните апликации како што е изградбата на брод може да бараат поголеми листови.
Дрвјата што се користат за правење иверица се генерално помали во дијаметар од оние што се користат за правење граѓа.Во повеќето случаи, тие се засадени и одгледувани на површини во сопственост на компанијата за иверица.Овие области се внимателно управувани за да се максимизира растот на дрвјата и да се минимизира штетата од инсекти или пожар.
Еве типичен редослед на операции за обработка на дрвјата во стандардни листови од иверица од 4 стапки на 8 стапки (1,2 m на 2,4 m):
Дневниците прво се откопуваат, а потоа се сечат на коцки за лупење.За да се исечат коцките на ленти од фурнир, тие прво се натопуваат, а потоа се лупат на ленти.
1 Избраните дрвја во областа се означени како подготвени за сечење или сечење.Сечата може да се врши со моторни пили на бензин или со големи хидраулични ножици монтирани на предниот дел на возилата на тркала наречени фелер.Екстремитетите се отстрануваат од паднатите дрвја со моторни пили.
2 Исечените стебла, или трупци, се влечат до товарниот простор со возила на тркала наречени лизгачи.Трупците се сечат до должина и се товарат на камиони за пат до мелницата за иверица, каде што се наредени во долги купови познати како трупци.
3 Со оглед на тоа што се потребни трупци, тие се подигаат од трупците со гумени натоварувачи и се ставаат на синџир транспортер што ги носи до машината за делаење.Оваа машина ја отстранува кората, или со тркала за мелење со остри заби или со млазници од вода под висок притисок, додека трупецот полека се ротира околу својата долга оска.
4 Отстранетите трупци се носат во мелницата на синџир транспортер каде што огромна кружна пила ги сече на делови долги околу 8 ft-4 во (2,5 m) до 8 ft-6 in (2,6 m), погодни за правење стандардни 8 ft (2,4 m) долги листови.Овие делови од дневниците се познати како блокови за лупење.
5 Пред да може да се исече фурнирот, блоковите за лупење мора да се загреат и натопат за да се омекне дрвото.Блоковите може да се парат или да се потопат во топла вода.Овој процес трае 12-40 часа во зависност од видот на дрвото, дијаметарот на блокот и други фактори.
6 Загреаните блокови за лупење потоа се транспортираат до стругот за лупење, каде што автоматски се порамнуваат и се внесуваат во стругот еден по еден.Додека стругот брзо го ротира блокот околу својата долга оска, сечилото за нож со целосна должина лупи континуиран лист фурнир од површината на блокот што се врти со брзина од 300-800 стапки/мин (90-240 м/мин).Кога дијаметарот на блокот е намален на околу 3-4 инчи (230-305 mm), преостанатото парче дрво, познато како јадро за лупење, се исфрла од стругот и нов блок за лупење се става на своето место.
7 Долгиот лист на фурнир што излегува од / стругот за лупење може веднаш да се обработи или може да се чува во долги фиоки на повеќе нивоа или да се навие на ролни.Во секој случај, следниот процес вклучува сечење на фурнирот во употребливи ширини, обично околу 4 ft-6 in (1,4 m), за изработка на стандардни листови од иверица широки 4 ft (1,2 m).Во исто време, оптичките скенери бараат делови со неприфатливи дефекти, и тие се исечени, оставајќи парчиња фурнир со ширина помала од стандардната.
Влажните ленти од фурнир се намотани во ролна, додека оптичкиот скенер открива какви било неприфатливи дефекти во дрвото.Откако ќе се исуши, фурнирот е оценет и наредени.Избраните делови од фурнир се залепени заедно.Топла преса се користи за запечатување на фурнирот во едно цврсто парче иверица, кое ќе се исече и бруси пред да се втисне со соодветната оценка.
8 Пресеците од фурнир потоа се сортираат и се редат според степенот.Ова може да се направи рачно, или може да се направи автоматски со помош на оптички скенери.
9 Сортираните делови се внесуваат во машина за сушење за да се намали нивната содржина на влага и да се дозволи да се собираат пред да се залепат заедно.Повеќето мелници за иверица користат механичка машина за сушење во која парчињата постојано се движат низ загреана комора.Во некои машини за сушење, млазовите со голема брзина, загреан воздух се дуваат низ површината на парчињата за да се забрза процесот на сушење.
10 Како што деловите од фурнирот излегуваат од машината за сушење, тие се наредени според степенот.Пресеците под ширина имаат дополнителен фурнир споен со лента или лепак за да се направат парчиња погодни за употреба во внатрешните слоеви каде што изгледот и силата се помалку важни.
11 Оние делови од фурнир што ќе се вградат попречно - јадрото во трислојните листови или попречните ленти во петслојните листови - се сечат на должини од околу 4 стапки-3 инчи (1,3 m).
12 Кога ќе се склопат соодветните делови од фурнир за одреден дел од иверица, започнува процесот на поставување и лепење на парчињата.Ова може да се направи рачно или полуавтоматски со машини.Во наједноставниот случај на трослојни листови, задниот фурнир се поставува рамно и се поминува низ лепило распрскувач, кој нанесува слој од лепак на горната површина.Кратките делови од јадрото фурнир потоа се поставуваат вкрстено на врвот на залепениот грб, а целиот лист по втор пат поминува низ лепилото за ширење.Конечно, фурнирот за лице е поставен на врвот на залепеното јадро, а листот се наредени со други листови кои чекаат да влезат во пресата.
13 Залепените листови се ставаат во топла преса со повеќекратно отворање.пресите можат да обработат 20-40 листови истовремено, при што секој лист е натоварен во посебен отвор.Кога сите листови се наполнети, пресата ги стиска заедно под притисок од околу 110-200 psi (7,6-13,8 бари), додека во исто време ги загрева на температура од околу 230-315 ° F (109,9-157,2 °). В).Притисокот обезбедува добар контакт помеѓу слоевите на фурнирот, а топлината предизвикува лепилото да се зацврсти правилно за максимална јачина.По период од 2-7 минути се отвора пресата и се растовараат листовите.
14 Грубите листови потоа минуваат низ множество пили, кои ги потстрижуваат до нивната конечна ширина и должина.Листовите од повисоко ниво минуваат низ сет од 4 стапки (1,2 m) широки бруси со појас, кои ги брусат и лицето и грбот.Листовите од средна класа се рачно изшкуркан на место за да се исчистат грубите области.Некои листови се поминуваат низ сет од кружни сечила за пила, кои сечат плитки жлебови на лицето за да и дадат текстурален изглед на иверицата.По финалната проверка, сите преостанати дефекти се поправаат.
15 Готовите листови се запечатени со ознака-заштитна марка која на купувачот му дава информации за рејтингот на изложеноста, степенот, бројот на фабриката и други фактори.Листовите со иста оценка-заштитна марка се врзуваат во купови и се преместуваат во складиштето за да се чека пратката.
Исто како и со граѓа, не постои такво нешто како совршено парче иверица.Сите парчиња иверица имаат одредена количина на дефекти.Бројот и локацијата на овие дефекти ја одредуваат класата на иверица.Стандардите за градежни и индустриски иверки се дефинирани со Стандардот за производи PS1 подготвен од Националното биро за стандарди и Американското здружение за иверица.Стандардите за тврдо дрво и украсни иверки се дефинирани од ANSIIHPMA HP подготвен од Американскиот национален институт за стандарди и Здружението на производители на иверица од тврдо дрво.Овие стандарди не само што ги воспоставуваат системите за оценување на иверица, туку ги специфицираат и критериумите за градба, перформанси и примена.
Иако иверицата прилично ефикасно ги користи дрвјата - во суштина ги расклопува и ги спојува во посилна, поупотреблива конфигурација - сè уште има значителен отпад својствен во производниот процес.Во повеќето случаи, само околу 50-75% од употребливиот волумен на дрво во дрво се претвора во иверица.За да се подобри оваа бројка, неколку нови производи се во развој.
Еден нов производ се нарекува ориентирана штица, која се прави со распарчување на целиот трупец на прамени, наместо со лупење на фурнир од трупецот и фрлање на јадрото.Нишките се мешаат со лепило и се компресираат во слоеви со жито што тече во една насока.Овие компресирани слоеви потоа се ориентирани под прав агол еден на друг, како иверица, и се врзуваат заедно.Ориентираната прачка е силна како иверица и чини малку помалку.
Време на објавување: 10.08.2021