Вести - Иверица, комерцијална иверица, фенси иверица, иверица од квалитет на мебел

Иверица комерцијална иверица фенси иверица мебел одделение иверица

Позадина

Иверицата е направена од три или повеќе тенки слоеви дрво споени заедно со лепило. Секој слој од дрво, или иверица, обично е ориентиран така што неговите зрна се движат под прав агол во однос на соседниот слој, со цел да се намали собирањето и да се подобри цврстината на готовиот дел. Поголемиот дел од иверицата се пресува во големи, рамни листови што се користат во градежништвото. Други парчиња иверица може да се обликуваат во едноставни или сложени кривини за употреба во мебел, чамци и авиони.

Употребата на тенки слоеви дрво како средство за градење датира од приближно 1500 година п.н.е., кога египетските мајстори лепеле тенки парчиња темно дрво од абанос на надворешноста на кедров ковчег пронајден во гробницата на кралот Тут-Анк-Амон. Оваа техника подоцна ја користеле Грците и Римјаните за производство на фин мебел и други декоративни предмети. Во 17 век, уметноста на украсување мебел со тенки парчиња дрво станала позната како фурнирирање, а самите парчиња станале познати како фурнири.

До крајот на 1700-тите, парчињата фурнир се сечеле целосно рачно. Во 1797 година, Англичанецот Сер Самуел Бентам аплицирал за патенти што опфаќаат неколку машини за производство на фурнири. Во своите патентни пријави, тој го опишал концептот на ламинирање на неколку слоеви фурнир со лепак за да се формира подебело парче - првиот опис на она што сега го нарекуваме иверица.

И покрај овој развој, беа потребни речиси уште сто години пред ламинираните фурнири да најдат каква било комерцијална употреба надвор од индустријата за мебел. Околу 1890 година, ламинираното дрво за прв пат се користело за изработка на врати. Како што побарувачката растела, неколку компании почнале да произведуваат повеќеслојни ламинирани дрвени плочи, не само за врати, туку и за употреба во железнички вагони, автобуси и авиони. И покрај оваа зголемена употреба, концептот за користење на „лепено дрво“, како што некои занаетчии саркастично ги нарекувале, генерирал негативна слика за производот. За да се спротивстават на оваа слика, производителите на ламинирано дрво се состанале и конечно се согласиле за терминот „иверица“ за да го опишат новиот материјал.

Во 1928 година, првите листови од иверица со стандардна големина од 4 стапки на 8 стапки (1,2 м на 2,4 м) беа воведени во Соединетите Американски Држави за употреба како општ градежен материјал. Во следните децении, подобрените лепила и новите методи на производство овозможија иверицата да се користи за широк спектар на апликации. Денес, иверицата ја замени сечената граѓа за многу градежни цели, а производството на иверица стана мултимилијардерска индустрија во светот.

Суровини

Надворешните слоеви на иверицата се познати како предна и задна страна, соодветно. Предната страна е површината што треба да се користи или да се гледа, додека задната страна останува неискористена или скриена. Централниот слој е познат како јадро. Кај ивериците со пет или повеќе слоеви, меѓуслоевите се познати како попречни ленти.

Иверицата може да се изработува од тврдо дрво, меко дрво или комбинација од двете. Некои вообичаени тврдо дрво вклучуваат јасен, јавор, махагони, даб и тиково дрво. Најчестото меко дрво што се користи за производство на иверица во Соединетите Американски Држави е дагласовата елка, иако се користат и неколку видови бор, кедар, смрека и секвоја.

Композитната иверица има јадро направено од иверица или парчиња од цврста граѓа споени еден со друг. Завршена е со фурнир од иверица на предната и задната страна. Композитната иверица се користи таму каде што се потребни многу дебели листови.

Видот на лепило што се користи за поврзување на слоевите од дрво зависи од специфичната намена за завршената иверица. Листовите од иверица од меко дрво дизајнирани за инсталација на надворешноста на конструкцијата обично користат фенол-формалдехидна смола како лепило поради нејзината одлична цврстина и отпорност на влага. Листовите од иверица од меко дрво дизајнирани за инсталација на внатрешноста на конструкцијата може да користат лепило од крвен протеин или соин протеин, иако повеќето внатрешни листови од меко дрво сега се направени со истата фенол-формалдехидна смола што се користи за надворешни листови. Иверицата од тврдо дрво што се користи за внатрешна употреба и во изработката на мебел обично се прави со уреа-формалдехидна смола.

За некои апликации се потребни листови од иверица кои имаат тенок слој од пластика, метал или хартија или ткаенина импрегнирана со смола, залепена или на предната или на задната страна (или на обете) за да се даде на надворешната површина дополнителна отпорност на влага и абење или да се подобрат нејзините својства за задржување на бојата. Таквата иверица се нарекува преклопена иверица и најчесто се користи во градежништвото, транспортот и земјоделската индустрија.

Други листови од иверица може да бидат премачкани со течна боја за да им се даде на површините завршен изглед или може да се третираат со разни хемикалии за да се подобри отпорноста на пламенот или отпорноста на распаѓање на иверицата.

Класификација и оценување на иверица

Постојат две широки класи на иверица, секоја со свој систем за оценување.

Една класа е позната како градежна и индустриска. Ивериците во оваа класа се користат првенствено поради нивната цврстина и се оценуваат според нивната способност за изложеност и степенот на фурнир што се користи на предната и задната страна. Способноста за изложеност може да биде внатрешна или надворешна, во зависност од видот на лепилото. Степените на фурнир може да бидат N, A, B, C или D. Степенот N има многу малку површински дефекти, додека степенот D може да има бројни јазли и расцепи. На пример, иверицата што се користи за подлога во куќа е оценета како „Внатрешна CD“. Ова значи дека има површина C со задна страна D, а лепилото е погодно за употреба на заштитени локации. Внатрешните слоеви на сите градежни и индустриски иверици се направени од фурнир од степен C или D, без разлика на оценката.

Другата класа на иверица е позната како тврдо дрво и декоративна. Ивериците во оваа класа се користат првенствено поради нивниот изглед и се класифицираат во опаѓачки редослед на отпорност на влага како Технички (Надворешен), Тип I (Надворешен), Тип II (Внатрешен) и Тип III (Внатрешен). Нивните фасети се практично без дефекти.

Големини

Дебелината на листовите од иверица се движи од 1,6 мм (0,6 инчи) до 76 мм (3,0 инчи). Најчестите дебелини се во опсег од 6,4 мм (0,25 инчи) до 19,0 мм (0,75 инчи). Иако јадрото, попречните ленти и предната и задната страна на листот од иверица можат да бидат направени од фурнири со различна дебелина, дебелината на секој од нив мора да биде балансирана околу центарот. На пример, предната и задната страна мора да бидат со еднаква дебелина. Слично на тоа, горните и долните попречни ленти мора да бидат еднакви.

Најчестата големина на иверица што се користи во градежништвото е 1,2 м ширина и 2,4 м должина. Други вообичаени ширини се 0,9 м и 1,5 м. Должините варираат од 2,4 м до 3,6 м во интервали од 0,3 м. За посебни намени, како што е изградбата на бродови, може да бидат потребни поголеми листови.

ПроизводствотоПроцес

Дрвјата што се користат за производство на иверица генерално се со помал дијаметар од оние што се користат за производство на дрвена граѓа. Во повеќето случаи, тие се засадени и одгледувани на површини во сопственост на компанијата за иверица. Овие површини се внимателно управувани за да се максимизира растот на дрвјата и да се минимизираат штетите од инсекти или пожар.

Еве е типичен редослед на операции за обработка на дрвја во стандардни листови од иверица со димензии 4 стапки на 8 стапки (1,2 м на 2,4 м):

1

Дрвените трупци прво се лупат, а потоа се сечат на блокови за лупење. За да се исечат блоковите на ленти од фурнир, тие прво се натопуваат, а потоа се лупат на ленти.

Сечење на дрвјата

1 Избраните дрвја во одредена област се означени како дрвја што се подготвени за сечење или сечење. Сечењето може да се врши со моторни пили на бензин или со големи хидраулични ножици монтирани на предната страна на возила на тркала наречени сечачи. Гранките се отстрануваат од паднатите дрвја со моторни пили.

2 Исечените стебла од дрвја, или трупци, се влечат до место за товарење со возила на тркала наречени скидери. Дрвјата се сечат на должина и се товарат на камиони за патување до фабриката за иверица, каде што се редат во долги купови познати како палуби за трупци.

Подготовка на логовите

3 Доколку се потребни трупци, тие се подигаат од палубите за трупци со гумени навои и се поставуваат на ланец за транспорт кој ги носи до машината за одлепување на кората. Оваа машина ја отстранува кората, или со остри запчести брусилки или со млазници вода под висок притисок, додека трупецот полека се ротира околу својата долга оска.

4 Отстранетите трупци се носат во мелницата со ланец на транспортер каде што огромна кружна пила ги сече на делови долги од околу 2,5 до 2,6 метри, погодни за изработка на стандардни лимови долги 2,4 метри. Овие делови од трупци се познати како блокови за лупење.

Изработка на фурнир

5 Пред да може да се сече фурнирот, блоковите за лупење мора да се загреат и потопат за да се омекне дрвото. Блоковите може да се парат или да се потопуваат во топла вода. Овој процес трае 12-40 часа во зависност од видот на дрвото, дијаметарот на блокот и други фактори.

6 Загреаните блокови за лупење потоа се транспортираат до стругот за лупење, каде што автоматски се порамнуваат и се внесуваат во стругот еден по еден. Додека стругот брзо го ротира блокот околу својата долга оска, сечилото на ножот со целосна должина лупи континуиран лист фурнир од површината на блокот што се врти со брзина од 300-800 стапки/мин (90-240 м/мин). Кога дијаметарот на блокот ќе се намали на околу 3-4 инчи (230-305 мм), преостанатото парче дрво, познато како јадро на лупењето, се исфрла од стругот и на негово место се внесува нов блок за лупење.

7 Долгиот лист фурнир што излегува од стругот за лупење може веднаш да се обработи или може да се складира во долги послужавници со повеќе нивоа или да се намота во ролни. Во секој случај, следниот процес вклучува сечење на фурнирот на употребливи ширини, обично околу 4 стапки-6 инчи (1,4 м), за изработка на стандардни листови од иверица со ширина од 4 стапки (1,2 м). Во исто време, оптичките скенери бараат делови со неприфатливи дефекти и тие се сечат, оставајќи парчиња фурнир со помала од стандардната ширина.

11

Влажните ленти од фурнир се намотуваат во ролна, додека оптички скенер ги детектира сите неприфатливи дефекти на дрвото. Откако ќе се исуши, фурнирот се градира и се реди еден врз друг. Избрани делови од фурнир се лепат заедно. Се користи топла преса за запечатување на фурнирот во едно цврсто парче иверица, кое ќе се исече и изшмиргла пред да се отпечати со соодветната оценка.

8 Потоа, деловите од фурнирот се сортираат и редат според степенот. Ова може да се направи рачно или може да се направи автоматски со употреба на оптички скенери.

9 Сортираните делови се внесуваат во сушара за да се намали нивната содржина на влага и да им се овозможи да се соберат пред да се залепат. Повеќето машини за изработка на иверица користат механичка сушара во која парчињата се движат континуирано низ загреана комора. Во некои сушари, млазници од високобрзински, загреан воздух се дуваат низ површината на парчињата за да се забрза процесот на сушење.

10 Како што деловите од фурнирот излегуваат од сушарата, тие се редат според степенот. Деловите под ширината имаат дополнителен фурнир споен со лента или лепак за да се направат парчиња погодни за употреба во внатрешните слоеви каде што изгледот и цврстината се помалку важни.

11 Оние делови од фурнир што ќе се постават попречно - јадрото во трослојни плочи или попречните ленти во петслојни плочи - се сечат на должини од околу 4 стапки-3 инчи (1,3 м).

Формирање листови од иверица

12 Кога соодветните делови од фурнир се склопуваат за одреден ред од иверица, започнува процесот на поставување и лепење на парчињата заедно. Ова може да се направи рачно или полуавтоматски со машини. Во наједноставниот случај на трослојни листови, задниот фурнир се поставува рамно и се поминува низ распрскувач на лепак, кој нанесува слој лепак на горната површина. Кратките делови од основниот фурнир потоа се поставуваат попречно врз залепениот заден дел, а целиот лист се поминува низ распрскувачот на лепак по втор пат. Конечно, предниот фурнир се поставува врз залепениот заден дел, а листот се редат со други листови кои чекаат да влезат во пресата.

13 Залепените листови се ставаат во преса за топла обработка со повеќекратно отворање. Пресите можат да обработуваат 20-40 листови одеднаш, при што секој лист е поставен во посебен отвор. Кога сите листови се поставени, пресата ги стиснува заедно под притисок од околу 110-200 psi (7,6-13,8 бари), а во исто време ги загрева до температура од околу 230-315° F (109,9-157,2° C). Притисокот обезбедува добар контакт помеѓу слоевите на фурнир, а топлината предизвикува лепилото правилно да се стврдне за максимална цврстина. По период од 2-7 минути, пресата се отвора и листовите се истоваруваат.

14 Потоа грубите листови минуваат низ сет пили, кои ги сечат до нивната конечна ширина и должина. Листовите од повисок степен минуваат низ сет брусилки со лента широки 4 стапки (1,2 м), кои ја брусат и предната и задната страна. Листовите од среден степен рачно се брусат на точка за да се исчистат грубите површини. Некои листови се поминуваат низ сет кружни пили, кои сечат плитки жлебови на предната страна за да ѝ дадат на иверицата текстуриран изглед. По конечната инспекција, сите преостанати дефекти се поправаат.

15 Завршените листови се печатат со трговска марка со степен што му дава на купувачот информации за степенот на изложеност, степенот, бројот на мелницата и други фактори. Листовите со иста трговска марка со степен се врзуваат заедно во купови и се преместуваат во магацин за да чекаат испорака.

Контрола на квалитет

Исто како и со дрвената граѓа, не постои совршено парче иверица. Сите парчиња иверица имаат одреден број на дефекти. Бројот и локацијата на овие дефекти го одредуваат степенот на иверица. Стандардите за градежни и индустриски иверици се дефинирани со Стандардот за производ PS1, подготвен од Националното биро за стандарди и Американската асоцијација за иверица. Стандардите за тврдо дрво и декоративни иверици се дефинирани од ANSIIHPMA HP, подготвен од Американскиот национален институт за стандарди и Здружението на производители на тврдо дрво иверица. Овие стандарди не само што ги утврдуваат системите за оценување на иверицата, туку ги специфицираат и критериумите за конструкција, перформанси и примена.

Иднината

Иако иверицата доста ефикасно ги користи дрвјата - во суштина ги расклопува и повторно ги составува во поцврста, поупотреблива конфигурација - сепак постои значителен отпад својствен на процесот на производство. Во повеќето случаи, само околу 50-75% од употребливиот волумен на дрво во дрвото се претвора во иверица. За да се подобри оваа бројка, во развој се неколку нови производи.

Еден нов производ се нарекува ориентирана плоча од нишки, која се прави со сечкање на целиот трупец на нишки, наместо со лупење на фасет од трупецот и отстранување на јадрото. Нишките се мешаат со лепило и се компресираат во слоеви, при што зрната се движат во една насока. Овие компресирани слоеви потоа се ориентираат под прав агол еден во однос на друг, како иверица, и се лепат заедно. Ориентирана плоча од нишки е исто толку цврста како иверица и чини малку помалку.


Време на објавување: 10 август 2021

Претплатете се на нашиот билтен

За информации во врска со нашите производи или ценовник, ве молиме оставете ни ја вашата е-пошта и ние ќе ве контактираме во рок од 24 часа.

Следете нè

на нашите социјални медиуми
  • Фејсбук
  • Линкедин
  • Јутјуб